揭秘风云卫星厂房：风云变幻 数字造星

6月5日，风云二号的“最后一颗星”——H星，在西昌成功发射。至今，中国“风云卫星家族”已有17颗卫星成功发射，而它们悉数由中国航天科技集团有限公司八院(地处上海)研制。在风云卫星“出生地”上海，卫星厂房伴随风云变幻，几经更迭。

刚够放两颗卫星的红砖厂房

回忆起这些年“造星厂”的变化，研制人员颇有感慨。

“上世纪八、九十年代，只有两个在研的卫星型号，风云一号和风云二号，一间6米乘8米的红砖厂房，刚够放两颗卫星”，中国航天科技集团有限公司八院812所风云二号H星指挥汤红涛回忆。

他介绍，和现在的智能化厂房不同，那时卫星厂房内铺的是被磨平的水泥地，厂房没有通风系统、人员出入靠笔头登记……由于缺乏造卫星的经验，设备工装也跟不上卫星研制的需要，研制费时费力，效果难以保证。

“还记得每逢风云二号要进行整星噪声、振动、模态、热真空等试验，我们都要集全所之力，组成一个庞大的试验队，将卫星‘肢解’后运往北京、南京或者其他地方，而且一次试验动辄就要花费几十万元(人民币)。”812所空间环境试验中心副主任张利说。

初建“智慧车间”H星“生逢其时”

2000年以后，机遇终于来了，随着航天事业发展的迫切需要，中国在航天领域投入了大量的人力、物力和财力。为确保风云二号及后续诸多型号的顺利研制，812所先后建造了3个大型总装总测厂房，引进一批先进的测量系统，建成了KM5A、KM5B、F3H、F4H、Y1H等系列空间环境模拟试验系统，以及200kN、350kN、500kN系列振动台和1100立方米的混响室、整星级微振动试验室等力学环境模拟试验系统，初步构建了卫星AIT(装配测试与试验)智慧车间的雏形和“一个屋檐下造卫星”的能力。至此，风云二号在总装能力和试验手段上有了翻天覆地的变化。

“跟风云二号系列的前几颗卫星必须赶去外地操作或试验不同的是，H星诞生在智慧车间不断成熟之时，享受到了‘一个屋檐下造卫星’的‘实惠’”，812所总装中心主任陈小弟介绍。

以数字化技术为推动力，812所持续开展了三维数字化研制、设计制造一体化平台构建、数字化单元集成应用、卫星AIT智慧车间建设、试验综合管控平台建设等一系列工作，为H星的成功研制提供了有力支撑。

现在再走进这里的卫星总装测试厂房，人们看到的是数字化信息中心的在线监控、卫星AIT过程的数据和照片自动采集、平板电脑上各项流程的流转和签署、智能物料库的统一管理与配送、温湿度/电磁辐射在线监控与报警、设备运行状态监控等等场景。

从“人工采集”到“数字造星”

上世纪八、九十年代，风云二号在测量卫星装配精度时，其数据的采集还得靠人报读、记录并计算结果，容易出错不说，还影响研制进度；当时所里仅有的一台可靠性试验设备10kN振动台，既无滑台又无多点测控功能，承载能力相当低。而今，风云二号卫星研制已是“数字化模式”。

“说到表格化，风云二号是第一个实行表格化的型号，并且到H星的时候已经形成了数据包式的管理”，风云二号主任质量师陆卫华说。她介绍，从进发射场到发射，风云二号共记录了包括管理、技术安全、操作、测试、确认、运输等6大类484份发射场试验质量控制记录表格，形成了《发射场整星各阶段总装过程质量记录数据包》《发射场厂房环境控制记录数据包》《发射场岗位职责数据包》等16套原始记录数据包，所有数据正确、完整、可追溯，实现了过程化、集成化的管理。