“国防工匠”王东江：以“万分之一发丝”的精度造就国防武器之眼

肯钻研、重积累的王东江多年来整日与机器摸爬滚打在一起。在磨合中不断掌握机器性能、挖掘机器潜能，实现“人机合一”。虽然他不是专业科班出身，但在实践中积累了丰富的经验，用工艺人员的话说，王东江对材料的种类和加工方法的认识比学校里的老师还要精通。只要有新的材料，业余时间他就拿着干坏了报废的零件研究，在没有接到项目的时候，他就提前熟悉机器的特性。2003年，某科研所请王东江加工一个精度非常高的锗零件，外圆尺寸250mm，面形精度要求RMS小于30nm，任何出现形位公差均在0.01mm以内，并且只有一件毛坯，要求100%的成功率，风险巨大。王东江最终还是顺利的完成了这个高难度的零件加工。

在匠人之心传承古老工艺

光学加工过程受多种因素的影响，而且加工过程的时机和手感等很难用语言描述，技艺传承的难度非常大。随着技术的不断进步，新材料、新设备的应用，加工方法也需要不断地改进与创新。

在王东江看来，方法大于手艺，他总结出最简化、最易掌握的方法教给徒弟们，把加工过程中可能出现的问题，该如何解决都详细分析。此外，他还轮流安排不同的工作给每个徒弟，并定期互换，在工作中观察每个人的性格特点以及工作悟性，根据每个人的特点确定培训方案。

2013年“东江工作室”成立后，在王东江的帮助下，一批又一批年轻人得以尽快成长。在一线探索实践技能人才培养的新模式，建立经典光加技能人员后备梯队，确保绝活绝技传承，为单位可持续发展提供保证。通过交流研讨、授课指导等形式，将绝活、绝技和先进操作法进行推广，提升了经典光加组全体人员的技术水平。多年来，共培养光学加工技能人员30余人，12人成为光学磨工技师，是型号研制和生产中的中坚力量。

（陈思宁对本文亦有贡献）