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企业“心中有数”，实体经济更加“壮实” 连接器是贵州航天电器股份有限公司的核心产品之一，长期以来，产品研发虽处于领先地位，但生产线一直以人工生产装配为主。不仅生产效率得不到提高，质量还不稳定。 为了解决这一问题，航天电器与德国西门子合作，打造“柔性智能制造车间”。利用大数据技术开展数据采集、数据分析、流程再造，设备利用率从40%左右提升到70%以上。其中，麻花针生产线工作人员从60人锐减到15人，而产能提升了将近一倍。 如今，航天电器一条生产线可以制造超过一万种不同规格、不同型号的元器件，公司经营效益稳步提升，并入选国家级“智能制造试点示范”企业。 “观念不变原地转，观念改变天地宽。”贵州航天电器股份有限公司总经理王跃轩说，大数据打破了企业内部的信息孤岛，倒逼企业抛弃“人海战术”“摊大饼式”的发展模式，转向探寻智能化发展之路。近期，将邀请德国工业4.0研究部门为公司把脉，并在美国、德国、韩国等布局市场。 “在与大数据的融合中，我们已经自觉不自觉地融入国际竞争中。”王跃轩说。
市民在贵阳市观山湖公园内体验数谷之夜活动（5月22日摄）。新华社记者刘续 摄 大数据与实体经济如何深度融合？贵州的办法是：摸清底数、万企融合。在对近1.4万家企业融合发展水平进行评估后，引入西门子、思科、施耐德、阿里等100多家全球知名大数据企业为贵州企业问诊把脉、提供转型升级方案。据统计，全省6000多家规模以上企业中，有4300多家正在实施信息化改造。 走进贵阳海信电子有限公司生产车间，一辆辆“小白车”映入眼帘。它们沿着地面的“轨道”自动前行、拐弯，一批批运输着配件。 “面对生产过程的一个个数据孤岛，海信实施智能化升级，打造全过程大数据链，大幅提升生产效率。”贵阳海信公司党委书记温洪刚说，员工总数从1000人左右减少到500人左右，年产能却从改造前的90万台左右增加到目前的190万台。电视机生产时间由原来的1周缩短至2小时，产品不良率下降27.56%。 “每台电视机有一个‘身份证’，产品制造全过程可查询、可追溯。”温洪刚说，这些数据也会及时反馈到产品研发部门和市场部门，为制定新的产品规划和市场策略提供参考。 统计数据显示，近三年来，贵州工业化和信息化“两化”融合指数在全国排名上升了6位，并建立了全国首个面向大数据与实体经济深度融合的指标评估体系。2017年10月，国务院把“贵州省以大数据为载体推动传统产业转型升级”作为2017年第四次大督查发现的典型经验做法，在全国通报表扬。 |
