【网络媒体走转改】"大国工匠”毛腊生：39年坚守“铸”就不凡

探索创新 生产提质增效

“毛师傅身上有股子韧劲，不仅能够‘苦干’，而且还会巧干。”在航天风华公司铸造车间主任李清显看来，在实际的生产操作过程中，毛师傅非常注意将所学的理论知识运用到实践中去。

某型号军工产品的整体铝合金壳体，形状结构很是复杂，产品质量要求又非常之高。“一米多高的铸件，最大的问题就是尺寸很难达到要求，还经常出现质量问题，合格率较低。”

为此，毛腊生对生产工艺、操作过程进行仔细研究、分析，在多次摸索后发明了一套新工艺并予以改进，终于成功制作出铸件，解决了困扰工厂多年的关键质量问题。同时，经过改进的铸件合格率由原来的65%提高到了92%，既提高了产品质量又减少了报废损失，仅这一项每年就为工厂节约资金上百万元。

全面且高超的操作技能，加上广泛扎实的专业知识基础，让毛师傅不再只是一名普通的造型工，而是在修型、熔炼、浇注乃至产品设计上都有较高的造诣。

对此，毛腊生的徒弟之一、车间技术组组长刘健深有体会。甲舱是某型号产品的关键舱体铸件，结构极为复杂，技术和精度要求都很严格。由于泥芯数量众多等原因，中心尺寸总是容易发生偏移，其它许多尺寸也难于控制。

“产品时间紧迫，十几个模具最终都要拼合在一起，一时间困难重重。”刘健回忆，毛师傅与大伙一道观察和研究，采取增加检测控制量板的方法，解决了这一困扰工厂多年的“疑难杂症”。

“在产品技术改进和研发上，毛师傅还屡建奇功。”一次，工厂接到了一种铝合金铸件的订货。这种铸件尺寸不大，可形状复杂，尺寸精度要求甚高。此前，国内多家专业铸造厂因满足不了要求而束手无策，订货方抱着试一试的念头辗转到航天风华公司。

面对难题，毛腊生和技术人员一起，潜心对工艺、造型、熔炼、浇注过程等反复进行细致研摩，最终找出原因，提出调整合金成分、更改模具、改变浇道数量和宽度等措施，并采用边浇注、边搅拌、边测量的方式，使问题迎刃而解，技术和工艺质量都上了新水平。

从业近四十年来，靠着对技术的非凡钻劲儿和面对生产难题时的韧性品格，毛腊生掌握和积累了大量先进的铸造技术和方法，成功地探索和推广了多项技术绝招，解决了生产过程中很多关键性的技术难题。

在他独立或参与的多项关于军民品的技术革新和科研课题中，“某牌号镁合金新材料的研发”通过了部级鉴定并获得航天工业总公司科技进步二等奖。他参加研制的某型医用直线加速器获国家科技进步一等奖，某型医用直线加速器被列为国家新产品。

毛腊生为学生做技术指导