随着5G、人工智能、机器视觉等新技术的应用，班组生产必须解决好“最后一米”的一系列新课题

智慧车间离不开“智慧工人”

生产现场，悬挂在设备上空的摄像头脏了、导致机器视觉失灵，这该怎么办？“标准”答案，自然是要用抹布擦拭。或许在一些人看来，搬来人字梯或脚手架，登高两米多，抬手一擦一抹，是一种最正常的操作。

但是，金川集团公司选矿厂一选矿车间磨浮维护保障班的“凌云”创新小组看来，此举不妥。

经过该小组一番“梦幻般”的操作，就出现了这样的场景：一台柜机“移步”到墙边，自动升起一只刷头稳稳地找到摄像头，经过上下左右一轮丝滑地有规则运行，很快就完成了自动清洁，比手工擦拭更干净彻底。

“凌云”创新小组组长褚海鹏说，随着5G、人工智能、机器视觉、大数据分析等新技术的应用，班组生产必须解决好“最后一米”的一系列新课题。

车间有了“智能保洁员”

金川集团是国内有色冶金行业的特大型联合企业，作为主流程单位之一的选矿厂，年处理矿量近1000万吨。

近年来，紧跟国家数字化转型和智能矿山建设的步伐，选矿厂通过“5G+智能实现应用”，彻底改变了几十年来的传统作业方式。厂区生产运行由岗位值守、人工操作、分散作业转变为无人值守、远程控制、集中巡检，每班操作工由原来15到17人减少到3至5人，生产系统人机物匹配也更加科学高效，作业环境得到改善、作业效率大幅提升。

然而，随着大量智能化设施和检测监控设备进入现场，灰尘、粉尘影响着智能监控设备的平稳运行、检测精度和使用寿命，日常清洁成为新课题。

“操作工登高爬低增大了安全隐患！”“高档轿车配置车灯自动清洗功能，摄像头上能否也安装一个？”“如果还要靠人工清洁监控设备，就不能算真正的5G+车间……”

班组里的各种“吐槽”和大家的“奇思妙想”，最终集中在褚海鹏的案头，他找来相关材料、书籍，查询国内外文献，很快就有了机电一体化的新思路。经过大家的反复设计、几番调整，最终使用伸缩杆、电动马达、自洁刷头，制作出高空摄像头自动清洁工具。

“这可省事了！‘小家伙’看似平平无奇，却深受欢迎。”职工王维荣说，通过更换刷头不仅可以擦拭摄像头和监测设备，还能用来擦拭高处的灯具、宣传版面和墙面，车间里仿佛有了“智能保洁员”。

破解“最后一米”难关

许多人认为，智慧车间就是“机器换人”，但在“凌云”创新小组的眼中，最前沿的5G技术和智能科技，最终都要落在现场工人的手中，智慧车间离不开“智慧工人”。

一选矿车间负责人高泽东说，在智慧车间的现场，会遇到许多5G开发人员想不到、看不到的问题，成为阻碍生产运行顺畅、高效的“最后一米”难关，“凌云”创新小组的任务就是找问题、论证问题、改进问题，直至攻克。

“凌云”创新小组在今年初成立，高空摄像头自动清洁工具只是小组的7项创新成果之一。

在冶金选矿磨浮的过程中，需要不断添加各种化学试剂，金川集团使用全国首个5G+智能“仓储-稀释-输送”系统后，以仓储为核心，通过智能出入库、机械手自动码垛拆垛、箱式输送机指定投送、药袋自动分离、药箱液位自动控制、药剂自动输送等环节，实现药剂制备过程全部动态智能控制，彻底终结了使用60多年的传统人工加药模式，实现药剂供配无人化。

但是，如此高端的“药剂输送链”却因为红外传感器易损坏的难题，经常被“卡脖子”。

褚海鹏和同事反复琢磨、试验，为传感器设计制作了牢固的支架与保护壳，有效降低了传感器故障率，延长了使用寿命，降低了维护频次。同时，设计安装了药剂袋自动居中装置，避免了药剂洒落和自动加药设备被迫停机。

“灵选1号”和“灵选2号”是一选矿车间5G+智慧视觉系统中监测浮选区域的两个轨道式智能巡检机器人，架设于浮选厂房南墙和北墙上，对浮选机及电机进行测温，并对皮带脱落、机体摆动超限、防护罩掉落等故障实时监测、分析、报警。而其运行轨道较高，分布在距离地面5米至15米间，跨度最长的地方120米，最短的也有80米，清理十分不易。

褚海鹏带领“凌云”小组自主制作无线遥控高空轨道清扫装置，确保轨道无杂物、无灰尘，解决了作业人员对高空设备、摄像头、传感器等的清扫工作的安全问题。网联化、智能化、数字化的选矿新生态，也浸透着一线工人的智慧。

激活全员创新因子

“凌云”，取自凌云之志，意寓远大的志向。走进工作室，“人人参与创新”“时时都在创新”“处处体现创新”三行大字异常醒目，也见证着褚海鹏所在班组不同凡响的“创新履历”。

这个只有30多名员工的班组，曾分别在2009年和2023年两度荣获全国工人先锋号的称号。这里先后产生了洪坤、刘新民、李菊等3名金川集团劳动模范，李菊、王春霞等两名金川集团“三八红旗手”，诞生了边兴军、孙仁年、马艳萍、褚海鹏等4名甘肃省技术标兵，李菊领衔的“李菊劳模创新工作室”被授予“甘肃省示范性劳模创新工作室”称号。

把平凡工作变为不平凡的人生，关键在于技术创新——这是这个班组的格言。

“凌云”小组时常脑洞大开。近年来，这个班组以劳模创新工作室为平台，先后解决各类生产难题200余个，获得国家发明专利和实用新型专利15项，取得各类成果奖项50余项，在全国发明展览会屡次获得金、银奖，累计创效超过千万元。

“成立创新小组，一方面是以‘英雄不问出处’‘不拘一格用人才’的理念，引导职工积极参与技术创新工作；另一方面，就是小组成员根据自己的业务特长，立足于‘小’和‘新’发挥模范带头作用，带动团队成员学习新知识、新技能，带头研发推广应用新技术，营造浓厚的创新氛围。”一选车间党支部书记尚修娟说。

在这里，不仅有多个创新小组，车间还设立了“创客孵化基地”和“技术创新中心”，配套建立创新工作机制和激励奖励机制，为职工的个人成长和个人价值实现提供更广阔的舞台。

“小班组也有大智慧。”褚海鹏说，我们的目标就是瞄准建设国际一流智慧选矿和生态选矿的样板车间，探索多元化激励和使用机制，培养更多创新型、技术型、技能型人才。（记者 康劲 通讯员 韦万国 李玉萍）