编者按：

在我们身边有这样一群人，他们没有惊天动地的事迹，也极少说豪言壮语。

但每个普通名字的背后，都有说不尽的感人故事。他们在普通的工作中追逐梦想，在平淡的坚守中实现价值，在平凡的岗位上奉献人生，他们有着同样的身份——共产党员。

哪些瞬间让他(她)震撼、感动、温暖、幸福？在贵州省第十三次党代会即将召开之际，让我们来听听他们的故事。

【党员档案】杨延，首钢水钢公司钢轧事业部轧钢高级工程师、主任工程师，2006年6月加入中国共产党。他是中国钢铁行业的“切分王”第一人，经过30多年潜心钻研，开发出二线、三线、四线、五线切分工艺，累计为企业节约、创效数千万元。

对于杨延来说，2021年是意义重大的一年。

他领衔的“劳模创新工作室”和研发团队在五线切分新工艺轧制技术方面取得突破，实现批量生产。

“五切分轧制技术是一项新技术，可以同时把轧件轧制成五根成品，不仅产量高，且节约能源成本，给公司创造可观的经济效益。”杨延介绍。

1968年出生的杨延，看似瘦弱，却给首钢水城钢铁(集团)有限责任公司的发展注入了不可或缺的能量。

时间追溯到1991年，杨延从华东冶金学院金属压力加工专业毕业后，走进了当时令不少人羡慕的水钢公司原第二轧钢厂(现首钢水城钢铁(集团)有限责任公司钢轧事业部)。

刚参加工作时，他被安排在生产一线当加热工、操作工。“我的梦想是成为工程师干技术活，结果却在一线干体力活，当时情绪十分低落。”杨延回忆。

但杨延善于动脑，凭着在技术上不断探索、不断攀登的韧劲和对轧钢工艺的执着，1998年，他被调到生产技术科，从此与轧线结下了不解之缘。

轧线切分，就是将加热后的钢坯一次切分成两根或两根以上的钢筋，听起来并不难，但实际上却牵扯到各项生产参数与工艺流程。每多一个切分数，在同能耗前提下，可以提升30%产量以上。此前，在国内钢铁企业中，很少有人掌握这项核心技术。

但杨延不服输：“外国人能做得出来，我们为什么不可以？”自此，他就与棒材切分“杠”上了。

杨延(右)在指导徒弟调整设备

2001年初，为了能开发出二线切分工艺，杨延经常加班，一干就是两三天不回家，从开发到设计，从试轧到工艺改进，不到一年时间，二线切分工艺就取得成功并获得国家专利，当年投产便让水钢钢材产量单线提高38%，年直接经济效益达1400万元。

紧接着，三线切分工艺开发成功并再获国家专利，一经投产，水钢钢产量由建厂时的年产40万吨一跃上升到100万吨。

2003年，开发四线切分工艺的任务再次落到杨延的肩上。

用什么方式切分？什么工艺装置？他与同事连续奋战。

2004年4月11日，水钢二轧厂车间，人们目光随着杨延的身影移动，大伙儿的心都提到了嗓子眼，四线切分能否成功，就看当天的试轧。

当第一根红钢从加热炉缓缓推出，咬入粗轧机组第一架轧机，杨延弓着身子，目不转睛地盯着红钢头部，粗轧、中轧、精轧……

终于，轧件在精轧机组被一分为四，呼啸着奔上了冷床。

“成功了，成功了！”杨延猛地一挥双臂，再也抑制不住内心的激动。

四线切分工艺的开发成功，填补了国内多线切分工艺的空白，为水钢公司节约了近千万元的技术引进费，2006年，这项技术荣获国家自主知识产权专利，受到同行业的关注。在百万钢铁行业大军中，杨延也收获了“切分王”的称号。

多年来，在杨延的牵头下，水钢钢轧事业部攻克了一个又一个工艺技术难题。

如今，水钢公司热轧带肋钢筋生产已形成以直径20毫米、直径22毫米以二线切分，直径16毫米、直径18毫米以三线切分，直径14毫米以四线切分，直径12毫米以四线切分或五线切分为主的工艺格局，极大地提升了企业经济效益和技术水平，累计为企业节约、创效数千万元。

本网记者：杨　婧

一审：丁　憐

二审：李　蓓

三审：彭奇伟