【十九大精神进央企】左手智能制造、右手互联网 钢铁航母迎风再启航

　　无人化行车既解放人力，又节能环保

无人工厂升级为无灯工厂

“智造”钢铁一举三得

钢铁是炽热的。进入中国宝武宝钢股份宝山基地1580热轧智能车间，即使站在4米左右高的参观平台上，记者还是感受到了锻造钢铁时滚烫的温度。

梁兴国告诉浙江在线记者，热轧阶段主要是通过两三公里的生产线，把厚厚的钢压薄。这一阶段生产线的温度能够达到1100至1500℃。常温的水打在烧红的钢板上，立马变成一片水雾，发出响亮的“滋滋”声。

“以前，工人都需要到第一线去检查。现在，只要通过监控设备，就能从屏幕中看到热轧的整个生产流程。”梁兴国对浙江在线记者说，热轧厂现场生产分为4级计算机控制，系统把所有计算机数据集中在一个平台，按照时间顺序互相勾连。系统会根据数据对质量等生产因素自行判定，一旦有质量问题，系统会实时报警。现场的摄像头还会把生产画面呈现在屏幕上，操作人员远程就可以工作，“实现了一键式管理。”

热轧1580智能车间第一阶段任务将在今年年底全面完成，届时，产品质量、劳动效率等指标上都会实现大幅提升。不仅是热轧，在“高温洗礼”的下一环节——冷轧阶段，记者发现，1730车间竟然是个“黑灯工厂”，车间钢卷库区不但没有人，连灯也没有开。

原来，在冷轧厂的1730单元热镀锌区域，5台行车均已实现了无人化，所以不再需要电源为工人照明。黑暗中，一个个机器人在系统的指挥下热火朝天地工作着，人力电力一起省。

“原来每台行车需要4个工人操作。从2015年起，行车实现无人化，由程序自动调运，稳定率在99%以上。”冷轧厂的分厂厂长陆勇对浙江在线记者说。

在热镀锌的捞渣环节，机械手臂同样代替了人工。它们不但能根据锌渣量不同分模式、分区域捞渣，还能够自动洗勺、检测渣斗锌渣量、自动更换。

“锌锅周围环境温度高，噪音大，劳动强度大。现在有了机器人，不但让工人们的安全健康水平得到提高，工作的效率也提升了。”陆勇说，现在工人们只需要看着屏幕，就可以实时监测机器人的工作情况。

据了解，热轧1580智能车间和冷轧热镀锌智能车间分别纳入工信部2015和2017年智能制造示范试点项目。