“大国工匠”徐小平：“汽车心脏”的守护者

技术封锁出一个团队

“‘如果不能用港币结算费用，那就请你们另请高明吧！’外方维修人员傲慢地将图纸扔在桌上，抛下这样一句话走了。”徐小平说，“这是在委外修理离心过滤机的过程中，一台由美国制造的价值10万美金的离心过滤机遇到故障需要依赖外方进行维修，可维修方却借此机会刁难我们”。

“我们来修！我就不信只有他们才能修好！”徐小平一气之下接下了这个项目。海口是夸下了，但困难如大山一样挡在面前。看着手头只有一张简单的使用说明书，连最基本的工作原理以及机械简图都没有，维修中心犯了愁。“没关系，我们虽然不了解其内在结构，但知道它的基本物理原理。我们公司有着这么多先进设备，正好是我们‘练兵’的好机会！”徐小平鼓励大家。

徐小平和他的团队从自己设计专用工具开始，一步步摸索，运用经验和已掌握的知识把离心过滤机逐步拆解，经过不懈努力，没有花费一分钱的备件费用就将这台离心过滤机完全修复，彻底摆脱了外方的技术封锁和刁难。

“是别人告诉你的，还是你自己摸索出来的，这个两者之间价值区别很大。我想说，封锁也封锁出一个团队出来，这样也很好。我们通过封锁锻炼了我们自己。有时候挑战和困难就是机遇。”徐小平说。

徐小平团队近年来完成各类技术革新项目185项，为企业累计创造直接经济效益1.35亿元；编制各类维修标准规范206项；累计申报各项发明及实用型专利21项，已获得国家专利局授权15项，其中“静压支承次级压力全方位监控技术”获得国际专利，徐小平自主发明的“激光可视对焦技术”替代了危险、繁复的激光间接调整技术，跻身该领域领先水平，徐小平创新工作室的“电子主轴的自主修理”突破国外技术封锁，填补国内技术空白。

“我的机会比别人多”

1989年徐小平被招聘进上海大众发动机厂，由于发动机厂的设备大多是进口的，他只能看懂图纸的结构，上面的说明看不懂。他发觉语言不通成为了他与德国技术人员进行技术沟通的主要障碍。但是通过翻译，双方的意图、思路、设想往往不够准确的表达。因此，徐小平下定决心自学德语。

对一个没有一点外语基础，已经三十多岁，仅有高中文化的技术工人来说，掌握一门外语，意味着什么样的困难？面对困难，徐小平没有放弃，捧起德语课本，从ABC开始学起，一个单词一个单词的记。徐小平几乎将所有的业余时间都投入了德语学习。另外，在公司的支持下，徐小平有机会到上海外国语大学学习，后来又去德国进行技术培训。从基本掌握会话能力到能与德国同行交流，徐小平逐步地走到了同行前面。2003年通过上海外国语大学“高级德语翻译”的考核，他也被誉为德语说的最溜的技术工人。

“我的机会比别人多，在语言上面我是占了一些便宜的”。徐小平说,“比如公司规划需要定设备，找供应商谈，这时就需要找一个既了解设备又懂外语的人，看看设备的结构和寿命等因素，因此公司经常会找我去。我也往往在制造设备的第一时间就知道它的情况。即便是产生问题，修理也更容易”。通过这样的机会，徐小平一直走在同行前面，了解了其他人不了解的东西，做事就比别人快半步，久而久之，徐小平成为行业内的领头羊。

他多次主持了来自德国、英国和奥地利等进口设备的大修项目，负责进口设备的验收工作，先后两次出国参加生产线改造和进口设备购置的技术谈判，并担任工作组翻译。

　　徐小平在工作。刁云娇 摄

“叫我一声师傅，就要对得起这个称呼”

在徐小平的带领下，上汽大众发动机厂的“徐小平劳模创新工作室”形成了由数十人组成的技术团队，在十几个专业领域开展创新研究。他提炼创新出“X+1=TEAM”人才培养模式。“X+1”模式指每位团队成员首先掌握基本维修技能，然后掌握一项专业知识和专业技能，成为某一专业技术领域的专家，最终以创新工作室的形式将这些专家整合起来，就形成了强有力的团队“TEAM”。 2015年 “徐小平劳模创新工作室”获得中华全国总工会授予的“全国示范性劳模创新工作室”荣誉称号。

有人曾问徐小平：“带这么多徒弟，难道不怕技术被人学了去抢了你的风头”？徐小平回答说：“别人恭敬叫我一声师傅，我就要对得起这个称呼。我带徒弟不光是手把手教，我的目标是教会大家学习的本领、总结的本领和创新的本领，这是我当师傅最大的价值。”

徐小平是在平凡的岗位上创造出了不凡的业绩。他先后获得“上海市十大工人发明家”、“上海市劳动模范”、“全国五一劳动奖章”、“机械工业技能大师”、“中国机械工业科学技术一等奖”等诸多荣誉，同时，享受国务院特殊津贴。他于2005年、2010、2015年三次荣获“全国劳动模范”称号，2013年被授予“全国道德模范提名奖”。

徐小平说，“人一定要有梦想，有梦想就有追梦的动力。我在学徒的时候，我一直梦想着哪天能超过师傅；当我走进上海大众，看到德国专家对先进设备那种驾驭能力的时候，我又想什么时候能超过德国专家；当我参观了德国设备制造公司以后，我又开始做梦，什么时候我们也能造出这样的机器。36年来，我不仅赶上了师傅，解决了德国专家没能解决的问题，还拥有了自主知识产权的发明专利”。

谈到下一个梦想，徐小平说，“如果一个修设备的人整天就是修，那是个悲哀。在我的脑海里，天天都在想如何不要修。如今，发动机厂设备预防性保养时间已经达到设备维修总工时的86%，因此，实现百分之百的预防维修才是我们团队的终极目标，我要圆的就是这个梦。”