大亚湾中微子实验成功：“抠”出来的世界奇迹

联合攻关，千方百计节省科研经费

大亚湾反应堆中微子实验站总共投入1.6亿元经费，这些科学投资全部用在了国内。对一些技术难度较大，国内企业还没有技术能力生产的项目，实验站通过与厂家开展前期合作研究、联合攻关，实现国产化，不仅大大节省了经费，还发展了技术、提高了企业实力和我国在相关领域的国际竞争力。

在中微子实验中，“钢罐”是探测器的重要组成部分，为保证实验的高精度，5米直径、高5米的“钢罐”，主要公差要求小于2毫米，对控制焊接变形提出了极高的要求。每当提起这件事，广东中泽重工有限公司总经理洪紫林就不禁感慨：“跟科学家合作的感觉很不一样，他们让人相信，还是有人在认真做事的。”

当初，中泽重工通过招投标拿下了中心探测器“钢罐”的制造权。但研发过程中，洪紫林却发现，项目比预想的要难得多：“这个‘钢罐’有很多特殊要求，它的结构复杂，要做得很薄，同时又要严格控制变形，精度要求很高。我们企业虽然生产过很多特殊不锈钢，但这么特殊的还是第一个。这个设备只有20多吨，对中泽重工一万多吨的年产量来说并不算什么，但为了拿到一个合格的试样，技术人员做了近80次焊接试验。第一台‘钢罐’的诞生则耗时一年多，相当于普通产品7倍的工时。”洪紫林说，“有人说我们亏了，但我觉得不亏。我虽然不懂科学，但我和科学家一样，也是为了一个美好的愿景在做事”。

掺钆液闪是中微子探测器的一项关键技术，每当捕捉到中微子时，它就会发出微弱的光。而让无机物钆与有机物烷基苯稳定混合在一起，并保持长期透明，是科学界的一大难题。法国的一项同类实验，就曾因为液闪只使用了100天变得浑浊，被迫终止。

经过研究，项目组发现要想破解这道难题，整个液闪混制设备的管道必须全部使用PVDF材料，为此项目组特意联系了专门制作PVDF管道的厂家做管道连接，由于焊接设备有多个工程需要，厂家提出只能有两个星期的时间做施工，而且施工费用高昂，每超出一天，还要加双倍的租用设备费。但由于隧道施工和配套设备的影响，工程日期不能按时进行。怎么办？正在大家一筹莫展之时，高级实验师杨艺站了出来。他愣是经过反复实验掌握了焊接技术，用最简单的设备一个人焊接了全部管道，并建立了一套符合实验站本身的检验方法，大大节约了实验经费，也为整个大亚湾实验的成功奠定了基础。